MIG/MAG hegesztés – Milyen gépet válassz otthonra és műhelybe?

A MIG/MAG hegesztés az egyik legnépszerűbb és legsokoldalúbb hegesztési eljárás autójavításhoz, lakatosmunkákhoz, csőhegesztéshez és műhelyszintű fémszerkezet-gyártáshoz. A megfelelő gép kiválasztása azonban nem egyszerű: teljesítmény, huzalátmérő, gáz, invertertechnológia, áramfelvétel és tartozékok – mind befolyásolják a végeredményt és a munkád hatékonyságát.

Ebben az útmutatóban végigvesszük, hogyan válassz profi MIG/MAG hegesztőt akár otthonra, akár műhelybe.

Olvasási idő: 12 perc | Nehézségi szint: Közepes

Tartalomjegyzék:

• MIG/MAG technológia – Mi a különbség és melyiket válaszd?
• Mennyi amper kell a jó hegesztéshez? – Teljesítmény, ívstabilitás és anyagvastagság összefüggése
• Hegesztő huzalok: anyagtípusok, vastagságok, porbeles vs tömör huzal, szakmai ajánlások
• Hegesztési gázok – melyik a legjobb?
• A MIG/MAG hegesztés 4 legfontosabb beállítása: feszültség, huzalsebesség, polaritás, gáz
• GYIK – Gyakran ismételt kérdések
• Záró gondolatok – Melyik MIG/MAG hegesztőt válaszd?
• MIG/MAG hegesztők és kiegészítők a ShopTechnic.hu ajánlásával

MIG/MAG technológia – Mi a különbség és melyiket válaszd?

A MIG/MAG hegesztés a legelterjedtebb védőgázas eljárás a karosszériajavításban, autószerelésben és fémipari munkáknál. Bár a két kifejezést gyakran együtt használják, valójában nem ugyanazt jelentik – és a választás alapvetően meghatározza a varrat minőségét, a fröcskölést és a hegesztés stabilitását.

Mi a MIG hegesztés? – (Metal Inert Gas)

A MIG hegesztésnél inert gáz (nem reakcióképes gáz) védi az ívet. Ez leggyakrabban:

• Argon (Ar)
• Argon + Hélium keverék (ipari alumíniumhegesztéshez)

Mire használják?

• alumínium
• rozsdamentes acél
• színesfémek

Előnyei:

• nagyon tiszta varrat
• szinte nulla fröcskölés
• stabil, könnyen kezelhető ív

Hátránya:

• drága gáz
• alumíniumhoz speciális huzalelőtolás kell

Következtetés: ha alumíniumot akarsz hegeszteni, a MIG technológia a legjobb választás.

Mi a MAG hegesztés? – (Metal Active Gas)

A MAG eljárásnál aktív gáz védi az ívet, ami kémiai reakcióba lép a hegfürdővel. A legjellemzőbb gázok:

• CO₂ (100%)
• 82% Argon + 18% CO₂ – „MIX”
• 92% Argon + 8% CO₂ – finomabb munkákhoz

Mire használják?

• karosszéria lemez (0.8–1.2 mm)
• szerkezeti acél
• műhelymunkák 90%-a

Előnyei:

• jó átolvadás
• stabil hegfürdő
• olcsóbb gáz, széles felhasználás

Hátránya:

• CO₂-val több fröcskölés keletkezik
• MIX gáz drágább, mint a sima CO₂

Következtetés: acélhoz, karosszériához és általános hegesztéshez a MAG technológia az ideális.

MIG vs MAG – mikor melyiket válaszd?

CO₂ vagy MIX gáz? – Kritikus különbségek

A karosszériások 90%-a MIX gázt használ – nem véletlenül:

CO₂ (100%)

• több fröcskölés
• keményebb ív
• „durvább” varrat
• olcsóbb palack, de több utómunka

82/18 MIX (Argon + CO₂)

• szebb, simább varrat
• stabilabb ív
• kevesebb fröcskölés
• ideális vékony lemezhez

Ajánlás: Autófényezőknek és karosszérialakatosoknak: 82/18 MIX.

MIG/MAG előnyei más hegesztéshez képest

• Gyors – akár 2–3× gyorsabb a bevontelektródás hegesztésnél
• Könnyen tanulható – stabil, könnyen kontrollálható ív
• Tiszta varrat – minimális salak és csiszolás
• Széles felhasználás – 0.8 mm lemeztől 10 mm acélig

A technológia sokoldalúsága miatt a MIG/MAG az autóipar és műhelyek első számú eljárása.

Következtetés – melyik technológiát válaszd?

• Alumínium → MIG (Argon, speciális huzal)
• Karosszéria → MAG (82/18 MIX)
• Szerkezeti acél → MAG (CO₂ vagy MIX)
• Otthoni, általános felhasználás → MAG (CO₂ vagy MIX)

Ha egyetlen típust választhatnál:
82/18 MIX gáz + 0.8 mm huzal = a legszebb és legkönnyebben kezelhető varrat karosszériamunkáknál.

Mennyi amper kell a jó hegesztéshez? – Teljesítmény, ívstabilitás és anyagvastagság összefüggése

A MIG/MAG hegesztés egyik legfontosabb beállítása az áramerősség (A). Ez szabályozza az ív hőjét, az átolvadást és azt, hogy a varrat erős, tiszta vagy épp ellenkezőleg: gyenge, hideg kötés legyen. A helyes amper kiválasztása teljes mértékben az anyagvastagságtól és a használt huzal átmérőjétől függ.

Ebben a modulban bemutatjuk, hány amper kell 0,8–10 mm acélhoz, milyen huzalltartományt használj, és hogyan állítsd be a gépet otthonra vagy műhelybe.

Alapszabály: minél vastagabb az anyag, annál nagyobb az áramerősség

A MIG/MAG gépek teljesítményét amperekben adják meg (pl. 120 A, 160 A, 200 A, 250 A). Ez határozza meg, hogy milyen vastag anyagot tudsz megfelelően áthegeszteni.

Íratlan szakmai szabály:

Ez a szabály meglepően pontos a gyakorlatban is.

Mennyi amper kell a leggyakoribb anyagvastagságokhoz?

Milyen gépteljesítmény kell otthonra és műhelybe?

A vásárlók gyakran túlgondolják a teljesítményt. Az igazság:

Ezért egy jó 160 A vagy 180 A gép szinte mindent lefed garázsban.

Otthonra (karosszéria, apró javítások):

• 120–160 A inverteres MIG/MAG gép
• 0.8 mm huzal
• MIX gáz

Ezzel bármit tudsz 0.8–3 mm-ig.

Műhelybe (acélváz, zártszelvény, 5–8 mm anyag):

• 180–220 A gép
• 0.8–1.0 mm huzal
• CO₂ vagy MIX

Professzionális hegesztésre / folyamatos terheléshez:

• 250–300 A ipari MIG/MAG
• 4 görgős huzalelőtolás
• 1.0–1.2 mm huzal

Tipp: a 4 görgős huzalelőtolás óriási különbséget jelent alumínium és rozsdamentes hegesztésnél.

Huzalvastagság ➝ milyen huzalhoz hány amper kell?

Honnan tudod, hogy kevés az amper?

Ha a varrat:

• „golyósodik”
• nem olvad össze az anyaggal
• felül ül, mint egy hernyó
• hangja pattogós, szakadozó

→ Ez hideg kötés, azaz kevés az amper vagy túl nagy a huzaltoló sebesség.

Honnan tudod, hogy túl sok az amper?

Ha:

• a hegfürdő túl folyós
• a varrat „kifolyik”, túl lapos
• a gép durván fröcsköl
• a hang mély, búgó, túl erős

→ Ilyenkor csökkenteni kell az áramerősséget vagy növelni a huzaltoló sebességet.

Ajánlott beállítás 0.8–1.2 mm karosszéria lemezhez

• 0.8 mm huzal
• 65–90 A
• 1.5–2.0 m/perc huzalsebesség
• 14–16 V feszültség
• 82/18 keverékgáz

Ezekkel a beállításokkal tükörsima, minimális fröcskölésű varratot kapsz.

A MIG/MAG hegesztés 4 legfontosabb beállítása: feszültség, huzalsebesség, polaritás, gáz

A MIG/MAG hegesztés minőségét négy fő paraméter határozza meg: feszültség (V), huzaltolás (m/perc), polaritás és védőgáz. Ha ezek nincsenek összhangban, a varrat fröcsköl, nem olvad össze, vagy épp beég. Ha viszont helyesen állítod be, a MIG/MAG az egyik legkönnyebben tanulható és legszebb hegesztési eljárás.

1. Feszültség (V) – a varrat formáját határozza meg

A feszültség nem az átolvadást, hanem a varrat szélességét, laposságát és az ív karakterét szabályozza.

Mit csinál a feszültség?

• Alacsony feszültség → keskeny, domború varrat, pattogós ív
• Magas feszültség → széles, lapos varrat, nagy hő

Ajánlott feszültség tartományok

A feszültség függ a gép márkájától is – a fenti számok inverteres MIG/MAG gépekre vonatkoznak.

2. Huzaltoló sebesség (m/perc) – ez adja a hegesztés ritmusát

A huzalelőtolás szabályozza, milyen gyorsan „eteti” a gép a huzalt a hegfürdőbe.

Hogyan érzed, hogy jó a huzalsebesség?

A MIG hegesztés hangja olyan, mint a szalonnasütés:

Túl alacsony huzaltoló sebesség

• kivékonyodó ív
• kihagyás, szakadozás
• hideg, instabil varrat

Túl magas huzaltoló sebesség

• a huzal beleütközik a munkadarabba („tolja magát”)
• felpúposodó, csomós varrat
• sok fröcskölés

Ajánlott huzalsebesség (m/perc)

Tipp: a huzalsebességet mindig az amperhez kell hangolni → ha növeled az ampert, nőjön a huzal is.

3. Polaritás – nagyon fontos, mégis sokan rosszul használják

A MIG/MAG hegesztésnél kétféle polaritást használunk:

• DC+ (normál MIG/MAG)
• DC– (porbeles huzal gáz nélkül)

Mikor kell DC+ polaritás?

Mindig, amikor keverékgázzal (MIX) vagy CO₂-vel hegesztesz!

Mikor kell DC– polaritás?

Csak akkor, ha porbeles huzallal gáz nélkül dolgozol (FCAW). Ilyenkor:

Ha rossz a polaritás:

• fröcsköl
• nem olvad rendesen
• „cukorszemcsés” varrat
• túl nagy hő → átégés

4. Gázbeállítás – a leggyakoribb ok a fröcskölésre

A védőgáz stabilizálja az ívet, javítja a terülést és minimalizálja a fröcskölést. A gázáramot liter/percben mérjük.

Ajánlott gázáram (l/min)

A túl kevés gáz jelei

• fekete, salakos szélek
• porózus varrat
• pattogós hang
• szennyezett hegfürdő

Túl sok gáz jelei

• turbulens húzat → beszívja a levegőt
• a varrat széle erodálódik
• nő a fröcskölés
• pazarlás

5. Gyors gyakorlati beállítási segédlet

Ha a varrat csúnyán fröcsköl → mindig először a gázt és a huzalsebességet ellenőrizd!

Hogyan mozgasd a pisztolyt? A tökéletes MIG/MAG varrat titkai

A MIG/MAG hegesztés egyik legfontosabb része a kézmozdulat és a pozíció. Lehet bármilyen jó a géped, ha rosszul tartod a pisztolyt, nem megfelelő a szög, vagy túl gyorsan / lassan húzod, a varrat porózus, fröcskölős vagy egyenetlen lesz.

Ebben a modulban megtanulod:

• Milyen pisztolyszöget használj (push / pull technika)
• Milyen varratformák léteznek
• Hogyan mozgasd a kezed különböző anyagvastagságokon
• Hogyan hegeszd az 1G–4G pozíciókat
• Hogyan kerülheted el a hullámos, salakos vagy instabil varratot

1. Tolás vagy húzás? – Push vs Pull technika

A MIG/MAG hegesztésnél két alapvető szórásirány létezik:

Push (tolás)

A pisztoly a hegfürdőtől távolodik.

• szélesebb, laposabb varrat
• kevesebb beégés
• szebb terülés
• kevesebb fröcskölés

Pull (húzás)

A pisztoly a hegfürdő felé húzódik.

• keskenyebb, magasabb varrat
• jobban beég
• alkalmas vastag anyagokhoz
• durvább felület

Általános szabály

2. A pisztoly szöge – az egyik leggyakoribb hiba

A pisztolyt a munkadarabhoz képest mindig 10–15°-ban döntve kell tartani.

• Túl nagy szög (>20°) → a gázpajzs „szétesik” → porózusság
• Túl kicsi szög → fröcskölés → instabil ív

Vízzel töltött pohárhoz szokták hasonlítani: ha túl oldalról fújsz rá → kifröccsen.

3. Mozgásminták – hogyan rajzold a varratot?

A MIG/MAG hegesztésnél nem csak egyenesen húzol, hanem különböző mozdulatsorokat használsz a hegfürdő kontrollálásához.

A 4 leggyakoribb mozgásminta

1) Egyenes húzás (straight line)

• vékony lemezhez
• karosszériajavításhoz
• minimális hőbevitel – kisebb vetemedés

2) Cikk-cakk (weave)

• szélesebb varratok
• vastagabb anyagok
• lassabb tempó, nagyobb hőbevitel

3) Körkörös mozdulat (small circles)

• egyenletes hegfürdő
• nagyon szép terülés
• kezdőknek könnyű kontrollálni

4) „E”- vagy „U”-formájú mozgás

• felfelé (PF) pozícióban különösen hasznos
• megtartja a hegfürdőt, nem folyik meg

4. Varratformák – milyen lesz a hegesztés?

A MIG/MAG varratot leggyakrabban 3 típusba soroljuk:

1) Gyökvarrat (root pass)

A legelső, legfontosabb varrat: ez biztosítja az összeolvadást.

2) Töltő varrat (fill pass)

A gyök és a fedő között – vastag anyagoknál több rétegben.

3) Fedő varrat (cap pass)

A végső réteg: esztétikus, sima, enyhén domború felület.

A MIG/MAG gépek nagy része egy menetben egy szép fedővarratot is képes kialakítani megfelelő beállítás mellett.

5. Pozíciók – 1G–4G és 1F–4F rövid magyarázata

A pozíciók jelentése a hegesztés irányát és helyzetét mutatja.

1G – vízszintes tompavarrat (könnyű)

→ A munkadarab vízszintesen fekszik, a hegfürdő nem folyik el.

2G – függőleges tompavarrat (haladó)

→ A hegfürdőt felfelé kell „tartani”.

3G – függőleges felfelé (PF) (nehéz)

Ez a MIG/MAG egyik legnehezebb pozíciója. Ide ajánlott:

• U- vagy E-mozgatás
• kisebb huzalsebesség
• alacsonyabb amper

4G – mennyezeti hegesztés (nagyon nehéz)

A hegfürdő lefelé akar esni → extrém precizitás kell.

• alacsony amper
• kis hegfürdő
• Weave vagy kis körkörös mozgás

6. Milyen tempóval hegeszd?

A túl lassú és túl gyors mozgás egyaránt hibát okoz:

Túl lassú

• megfolyás
• túl nagy beégés
• széles varrat

Túl gyors

• szakadozott varrat
• nem olvad össze az anyag
• keskeny, csíkos varrat

Ideális tempó: kb. 2,5–3 cm másodpercenként, de ez anyagtól és amperértéktől függ.

7. Gyors hibakereső – mit jelent a varratod?

Összefoglaló

• Vékony lemez → push technika
• Vastag acél → pull technika
• 10–15° pisztolyszög → stabil ív
• Karosszéria → straight line
• Vastag anyag → weave/cikk-cakk
• PF (függőleges felfelé) → U- vagy E-mozgás
• Mennyezet → alacsony amper, kis hegfürdő
• A varrat kinézete mutatja, min kell állítani

Hegesztő huzalok: anyagtípusok, vastagságok, porbeles vs tömör huzal, szakmai ajánlások

A MIG/MAG hegesztésnél a huzal típusa legalább annyira meghatározza a varrat minőségét, mint a gép beállítása. A nem megfelelő huzal porózus, fröcskölős, gyenge minőségű varratot okozhat még akkor is, ha a hegesztőgép és a beállítások jók.

Ebben a modulban megtanulod:

• Milyen huzalt válassz anyagtípus szerint (acél, rozsdamentes, alu)
• 0.6–1.2 mm huzalok felhasználási területei
• Mit jelent a rézbevonat és miért számít
• Tömör huzal vs porbeles huzal (flux-core)
• Mikor kell gáz, mikor nem?
• Hogyan állítsd a gépet a huzalvastagsághoz?
• Tipikus hibák és megoldások huzalválasztásnál

1. Anyagtípusok szerinti huzalválasztás

A MIG/MAG huzalok mindig az alapanyaghoz igazodnak. Ez a három fő kategória:

1) Szénacél (mild steel) – SG2 / SG3 huzalok

A leggyakoribb, autójavításhoz és általános acélmunkákhoz ideális.

• SG2 – általános célú (karosszéria, kerítés, zártszelvény)
• SG3 – nagyobb szilárdságú (vastagabb anyagok, ipari munkák)

📌 Gáz típusa: 82% argon + 18% CO₂ (MIX 18) a legszebb varrathoz.

2) Rozsdamentes / saválló acél (INOX – 308L / 316L)

• 308L – általános saválló és rozsdamentes acélhoz
• 316L – tengeri, vegyipari, korrozív környezethez

📌 Gáz típusa: 98% Ar + 2% CO₂ vagy Ar + O₂ keverék.

3) Alumínium (AlMg5 / AlSi5)

• AlMg5 – nagy szilárdság, szerkezethez
• AlSi5 – könnyebb varrhatóság, kevesebb repedés

📌 Gáz típusa: 100% argon. ⚠ Alumíniumhoz teflon előtolóvezeték és görgőcsere szükséges!

2. Huzalvastagság – mit mire használj?

Autószereléshez – melyik kell?

• ✔ 0.6 mm vagy 0.8 mm SG2 – a legjobb kontroll és legkisebb vetemedés
• ✔ vékony lemezekhez → 0.6 mm ✔ javító munkákhoz → 0.8 mm ✘ 1.0 mm már túl erős, átégős lehet

Hegesztőkeretekhez, vaskapuhoz, zártszelvényhez?

✔ 0.8 mm vagy 1.0 mm SG2 / SG3

3. Rézbevonatos vagy rézmentes huzal?

A jó minőségű MIG huzal rézbevonatos, ennek előnyei:

• jobb elektromos vezetőképesség → stabilabb ív
• kevesebb fröcskölés
• kevesebb görgőkopás
• jobb korrózióvédelem

A modern ipari huzalok között megjelentek a rézmentes prémium huzalok, melyek:

• tiszta, egyenletes bevonatot adnak
• CO₂ gáz esetén is szép varratot biztosítanak

Hobbi / garázs használatra: rézbevonatos SG2 az ajánlott.

4. Tömör huzal vs porbeles huzal (flux-core)

Tömör huzal

• ✔ Legjobb varratminőség
• ✔ Kevesebb fröcskölés
• ✔ Sima, tiszta varrat
• ✘ KELL HOZZÁ védőgáz

Használat: karosszéria, általános acél, szerkezet, rozsdamentes.

Porbeles huzal (FLUX)

• ✔ NEM kell hozzá gáz
• ✔ kültéri hegesztésnél stabilabb
• ✔ olcsóbb gépekhez ideális
• ✘ több fröcskölés
• ✘ porózusabb varrat, több salak
• ✘ kevésbé esztétikus varrat 

Mikor éri meg porbeles huzal?

• ha nincs lehetőség gázpalackra
• ha kültérben fúj a szél
• ha olcsó géped van és egyszerű vasat hegesztesz

Autóiparhoz → nem ajánlott, túl nagy a hőbevitel.

5. Huzalminőség – mi a különbség olcsó és profi huzal között?

A olcsó huzal problémái: 

• ❌ nem egyenletes az átmérő
• ❌ görbe huzal – akadozik az előtolás
• ❌ sok fröcskölés
• ❌ instabil ív

A jó huzal jellemzői:

• ✔ egyenletes átmérő
• ✔ sima felület
• ✔ tökéletes tekercselés
• ✔ stabil huzal-előtolás
• ✔ kevesebb görgőkopás
• ✔ nagyon tiszta varrat

Minőségi gyártók:

• Böhler 
• GYS 
• Lincoln Electric 
• ESAB 
• MAGMAWELD

6. Huzal és beállítások összhangja

A huzalvastagságnak megfelelő huzalsebességet és ampert kell beállítani. Általános irányelvek (acél, MIX gáz):

💡 Tipp: Ha „pattog”, kevés a huzal → növeld. Ha „tolja” a pisztolyt → túl sok → csökkentsd.

7. Gyakori huzalhibák és megoldásaik

❌ Pisztoly rángat, ív ingadozik → rossz huzal-előtolás, silány huzal → megoldás: minőségi rézbevonatos huzal

❌ Porózus varrat → kevés gáz vagy rossz szög → megoldás: 10–15° push szög, 12–15 l/min gáz

❌ Túl nagy fröcskölés → olcsó huzal vagy túl nagy feszültség → megoldás: SG2 prémium huzal + feszültség vissza

❌ „Körmöl” a hegesztés → túl gyors huzalsebesség → megoldás: 10–15%-kal csökkenteni

Összefoglaló – Milyen huzalt válassz?

• ✔ Karosszériához → 0.6–0.8 mm SG2
• ✔ Vastagabb acélhoz → 0.8–1.0 mm SG3
• ✔ Inoxhoz → 308L vagy 316L
• ✔ Alumíniumhoz → AlMg5 vagy AlSi5
• ✔ Gáz nélküli használatra → porbeles (flux), de nem szép varrat
• ✔ A varrat minősége 50%-ban a huzalon múlik

GYIK – Gyakran ismételt kérdések

1. Milyen hegesztő kell autókarosszériához?

120–160 A teljesítményű MIG/MAG gép, 0.6–0.8 mm huzallal és Argon–CO₂ (82/18 vagy 86/14) kevert gázzal. A vékony lemezek miatt fontos a pontos szabályozhatóság és az alacsony induló áram.

2. Lehet gáztalan (flux-cored) huzallal hegeszteni karosszériát?

Igen, ha a gép tud polarításcserét. Előny: kültéren és szélben is használható. Hátrány: több fröcskölés, durvább varrat, több utómunka → autólemezhez nem ajánlott.

3. Mennyi idő alatt tanulható meg a MIG/MAG hegesztés?

• 1–2 nap → alap fogások, ívvezetés
• 1–2 hét → vékony autólemez
• 3–6 hét → szerkezeti acél, erősebb varratok

Rendszeres gyakorlással 1–2 hónap alatt stabil, szép varrat érhető el.

4. Milyen gázt érdemes használni otthon?

Argon–CO₂ mix (82/18 vagy 86/14) → tiszta varrat, kevesebb fröcskölés. CO₂ önmagában olcsóbb, de fröcsköl és melegebb beolvadást ad.

5. Milyen hosszú legyen a testkábel és a munkakábel?

Minél rövidebb, annál jobb. Ideális: 2–3 méter test, 3–4 méter pisztoly. A hosszú kábel feszültségesést okoz → instabil ív.

6. Milyen huzalt válasszak?

• 0.6 mm → autólemez, precíz, hidegebb ív
• 0.8 mm → univerzális, 1–4 mm-ig
• 1.0 mm → vastagabb acél, ipari feladatok

7. Miért „pattog” vagy „köpköd” a pisztoly?

Leggyakoribb okok:

• alacsony feszültség → emeld +0.5–1.0 V-tal
• túl nagy huzalsebesség → csökkentsd
• szennyezett gáz → ellenőrizd a gázáramot (8–12 l/min)
• rossz testelés → tisztítsd meg a fogási pontot

Záró gondolatok – Melyik MIG/MAG hegesztőt válaszd?

A MIG/MAG hegesztés az egyik legkönnyebben tanulható és legszélesebb körben használható hegesztési eljárás. A megfelelően kiválasztott géppel gyorsan, stabil ívvel, minimális fröcsköléssel és esztétikus varratokkal tudsz dolgozni, legyen szó autókarosszériáról, zártszelvényről, lakatosmunkáról vagy otthoni javításokról.

A modern inverteres MIG/MAG gépek már kezdők számára is rendkívül felhasználóbarátok: stabil ívet adnak, egyszerű a beállításuk, és kevert gázzal akár profi varratminőséget is elérhetsz.

Ha egyetlen összeállítást kellene ajánlani univerzális használatra:

• 160 A inverteres MIG/MAG hegesztőgép
• 0.8 mm-es huzal (acél / SG2)
• Argon–CO₂ kevert gáz (82/18 vagy 86/14)

Ez a konfiguráció lefedi az összes tipikus feladatot: 0.8–4 mm anyagvastagságig, autólemeztől a zártszelvényig.

A jó hegesztés nem csak a gépen múlik, a helyes paramétereken, a gázon, a huzalon és a gyakorláson is. Ha ezeket rendben tartod, a MIG/MAG hegesztés gyors, pontos és élvezetes folyamat lesz.

Forráss: StockPhotos